增加產(chǎn)量:在研磨系統(tǒng)中安裝一臺輥壓機,其高壓負荷通過雙輥的直徑傳遞給被研磨的物料層。大部分能量用于材料之間的相互擠壓,將材料摩擦產(chǎn)生的聲能和熱能轉(zhuǎn)化為材料的變形能,使其變形,撕型,粉碎,可以充分發(fā)揮研磨設(shè)備的潛能,增產(chǎn)50-100%,總能耗降低20%
降低電耗:用輥壓機粉磨物料。輥壓后的物料管理不僅具有粒度可以大幅度增加減小,邦德功指數(shù)也明顯有效降低,從而能夠大大提高改善了后續(xù)磨機的粉磨狀況,使整個粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯有所下降??梢允狗勰ハ到y(tǒng)的總電耗顯著水平降低。比傳統(tǒng)粉磨方式進行節(jié)能25-50%,每年節(jié)電工作效益也是相當數(shù)量可觀
節(jié)約投資:與同等生產(chǎn)能力的軋管機相比,輥壓機具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、占地面積小等優(yōu)點,可節(jié)省土建投資,有利于原有粉磨系統(tǒng)的改造。
良好的工作環(huán)境:材料在擠壓輥蓋時,是連續(xù)不斷地擠壓粉碎,有害粉塵不易擴散,同時,由于幾乎沒有發(fā)生沖擊,所以滾管壓機的噪音比管磨機小得多。
易開發(fā):傳統(tǒng)的管機受加工、運輸,熱外理等條件的限制,大型車管機受到很大的限制。輥壓機磨削系統(tǒng)解決了這一問題。使磨削系統(tǒng)向大型化發(fā)展已成為現(xiàn)實。