在冷彎型鋼機械的軋制過程中，必須考慮軋制穩(wěn)定性。如果材料在滾道中左右偏轉，則我們必須采取相應的措施。例如，在組裝期間，輥之間的間隙可以保持一致。并且在物料咬入之前，可以設置導向斜面以避免此問題。

在生產過程中，如果出現彎曲和扭曲，主要原因是力不平衡，因此必須在設計中平衡力，以便可以對其進行精確加工。冷彎型鋼機械的熱添加部分包括三角形切割機，染色機，裝載機，加熱爐底部的換向裝置，拉管機，冷卻臺等。

冷加部分包括矯直機，切割機，液壓機，液壓試驗臺，剪線鉗裝載機和拉管機。 它是焊管機械設備中的主要設備。裝料機位于焊接爐的入口端，可以以50米/分鐘的速度沿著爐的前軌道來回移動，管坯有節(jié)奏地送到爐底進行加熱。

在將管坯送入加熱爐之前，必須將其切成梯形，以便輕松進入碗中。拉管機位于加熱爐的出口端，也可以沿爐端的軌道以30米/分鐘的速度來回移動，該速度與裝載機的位置對稱。裝載機和拔管器均配有控制臺，來回運動由專人控制。 從控制表可以清楚地看到爐子的內部。

剛被拉管機焊接的鋼管仍處于約1300攝氏度。 它被發(fā)送到 1號路穿過 1個冷卻平臺，速度為2-10米/分鐘。 編號 1條道路將討論約2米/秒。將速度送入上漿機，并將溫度冷卻到800-1000攝氏度之間。

根據所需的長度，削減了自動生產設備，對操作人員的要求相對簡單，只能由一個人完成。該設備不僅高度自動化，而且便于管理和維護。主要提高生產效率，降低企業(yè)的生產經營成本。

這類冷彎型鋼機采用拱形結構，強度高，變速箱傳動，運行穩(wěn)定； 輥模設計科學合理，對原料內部結構的破壞小，工藝可靠，沖孔精度高，長度可根據需要剪裁壓制速度約10米 每分鐘，輸出非常高。

隨著現代工業(yè)的發(fā)展，對槽式冷彎成型線數量的需求也在增加。 槽式冷彎成型線加工設備解決了許多傳統(tǒng)工藝，成本高的問題，實現了生產線模型的批量生產。僅需1個人即可完成從原材料到成品的加工。

冷彎型鋼機械的主要部分是輥子。 為了延長其壽命，需要每次通過的平均力原理。 輥的平均力平衡，磨損平衡； 該材料用于發(fā)揮其耐磨性，但比強度和硬度是矛盾的。在熱處理中，應使用C12MoV的紅色硬度。 淬火后，只能通過兩到三個回火來達到硬度。